Фон проекта
Клиент из Узбекистана — предприятие по переработке каолина.
Исходный материал содержит большое количество влаги и мелких частиц, поэтому традиционные методы обезвоживания (отстаивание или центрифугирование) не обеспечивали требуемого результата.
Цель проекта — повысить эффективность разделения твердой и жидкой фаз, снизить энерго- и трудозатраты.
Решение
После анализа производственного процесса мы предложили полностью автоматический мембранный фильтр-пресс.
Оборудование оснащено системой PLC-управления и функцией высокого давления мембранного сжатия, что позволяет снижать влажность фильтрационного кека до 18–22%.
Основные характеристики:
- Автоматическая система раздвижения плит
- Автоматическая мойка фильтровальной ткани
- Мембранное сжатие под высоким давлением
- Емкость для сбора фильтрата из нержавеющей стали
- Система контроля давления и потока
Результаты проекта
После монтажа и пусконаладки фильтр-пресс работает стабильно.
Один цикл фильтрации занимает около 30–40 минут, производительность выросла более чем на 30%.
Фильтрационный кек плотный и легко удаляется, фильтрат — прозрачный и чистый.
Клиент отметил снижение энергопотребления на 25% и сокращение затрат на ручной труд примерно на 40%.
Вывод
Благодаря внедрению нашего автоматического мембранного фильтр-пресса предприятие из Узбекистана смогло добиться эффективного обезвоживания каолина и оптимизировать производственные процессы.
Данный проект подтверждает, что фильтр-пресс является идеальным решением для обработки каолина, глины, минеральных пульп и хвостов горнодобывающей промышленности.